氢氧化铝分离设备

氢氧化铝分离设备概述：利用沉降原理使混合液中物料与液体分离，混合液中各物质的比重不同，从而产生重组分和轻组分之分，在离心力的作用下，重组分会贴近转鼓内壁，而轻组分会贴近重组分，然后通过离心机上的某些装置将轻组分（一般为液体）分离出离心机，重组分留在离心机内，最后通过人工或自动方式将重组分（一般为固体）从离心机里取出，此类型离心机转鼓无孔。如何选择一款适用的固液分离设备目前也是重中之重，目前市场上最适氢氧化铝分离设备：

离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

1.污泥脱水机处理能力控制在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节，避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果，同时又能够实现较大的设备处理效率;

2.污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度，既要保证处理效果又要避免浪费;污泥流量加大或污泥浓度增加，絮凝剂流量跟踪增加，差速度相应加大;污泥流量下降或污泥浓度降低，絮凝剂流量跟踪降低，差速度相应减少;

3. 絮凝剂没有，只有最适合，絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的品质与污泥性质的匹配，也取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到的运转组合，才能实现最低絮凝剂消耗情况下，的处理效果和最高的处理效率。

4. 泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定差速度数值范围，原则上在不造成离心机堵塞和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗。

5. 所有现场管理和操作人员所要做的工作就是：不断观察、及时调整和善于总结，尽可能在可能发生的各种变化中寻求所有工况参数的、相对稳定的完美配合。一般情况下，这种观察和调节1～2小时就应该进行一次，要严格避免开机后就将设备运行工况参数坚持很久或一个班次而不进行任何调整的局面出现，现场的操作人员懒惰或责任心不强是造成污泥脱水车间长期运行效率不高、处理效果波动大和药耗浪费的主要原因之一。

 

氧化铝厂精液分解、氢氧化铝分离与洗涤设计

以精液(纯净的铝酸钠溶液)为原料，经分解、分离和洗涤，获得氢氧化铝和分解母液的工艺设计。产出的氢氧化铝细粒部分供搅拌分解作晶种用，粗粒部分经焙烧后成为氧化铝；分解母液返回生产系统循环使用。

设计主要内容包括：工艺流程、设备选择、设备配置和主要技术指标。

工艺流程   精液分解有添加晶种搅拌分解(简称种分)和通入二氧化碳气分解(简称碳分)两种。前者是往精液中加入细粒的氢氧化铝品种，经降温和长时问搅拌后，从溶液中析出氢氧化铝。后者是通入二氧化碳气中和精液中的游离苛性碱以析出氢氧化铝。按分解工艺技术条件的不同，析出的氢氧化铝有粗颗粒的砂状，细颗粒的粉状和介于两者之间的中间状三种。拜耳法、并联法和串联法生产采用种分；处理低铁铝矿的烧结法和混联法兼有种分和碳分；处理高铁铝矿的烧结法只采用碳分。

种分与氢氧化铝分离、洗涤   因所制取的氧化铝呈非砂状和砂状而异：(1)制取非砂状氧化铝的种分流程，是把热精液冷却到70℃以下，加入晶种氢氧化铝，搅拌35～75h，使温度降至40～45℃。这一过程，通常称为一段分解。分解后浆液送过滤分离，滤出的氢氧化铝，大部分送回分解槽系列的首槽，作晶种用，其余用热水反向洗涤后，送去焙烧。分离后的滤液称种分母液，送回生产流程循环使用。(2)制取砂状氧化铝，要求严格控制分解温度制度、晶种粒级分布和相适应的晶种加入量。高浓度铝酸钠溶液生产砂状氧化铝，通常采用细晶粒附聚和粗晶粒长大的二段分解流程：冷却后的精液首先进行一段分解，首槽温度保持70℃左右，加入40％～50％粒度小于45um的晶种，进行细晶种附聚过程；控制恒温一定时间后，快速降温到60℃左右，再加入15％～20％粒度小于45／zm的晶种，进行粗晶粒长大的第二段分解过程。分解终温约50℃，总分解时间一般为70～80h。从分解后的浆液中分离氢氧化铝，一般经两次分级，第一级分级机的底流(含粗粒氢氧化铝)，经洗净、焙烧后成为氧化铝；溢流(含细粒氢氧化铝)送第二级分级机。第二级分级机的底流中氢氧化铝(粗晶种)送二段分解(晶粒长大)；溢流中氢氧化铝(细晶种)送一段分解(晶粒附聚)。经分离和晶种过滤后的滤液为种分母液，返回生产系统循环使用。

碳分与氢氧化铝分离、洗涤   将二氧化碳气通入热精液中，反应约4h左右，析出氢氧化铝结晶。分解后浆液经沉降槽和过滤机分离出氢氧化铝，氢氧化铝用热水反向洗涤两次后送焙烧。母液及洗液返回生产系统，碳分精液不需冷却，直接通气分解，当通入的气体中二氧化碳含量低时，尚需同时通入蒸汽加热，以保持碳分要求的温度。生产砂状氧化铝时，通气前需加入少量特制晶种。

设备选择   包括种分设备，碳分设备和氢氧化铝分级、分离和洗涤设备。

(1)种分设备。种分大多为连续作业，一般由8～16台分解槽串联组合成一组。分解槽的规格在满足台数和组数合理的条件下，尽量大型化。种分槽分为机械搅拌或压缩空气搅拌两种型式。压缩空气搅拌分解槽锥底容积较小，最大3000m3，设备简单，操作方便，容易维护，但能耗高，物料循环量小、易结疤。大容积种分槽多为平底，桨式机械搅拌，基础简单，能耗低，物料循环量大，槽内结疤少，已普遍用以代替小型的压缩空气搅拌槽。世界上最大的机械搅拌分解槽容积为4500m3。种分精液降温设备，可用真空降温和列管换热器组合或板式换热器。

(2)碳分设备。碳分槽均采用机械搅拌槽。

(3)氢氧化铝分级、分离和洗涤设备主要有分级机、沉降槽和过滤机。分级机有重力作用式圆筒形锥底分级机和旋流细筛等。浓缩氢氧化铝浆用的沉降槽，多选用单层沉降槽。过滤机分为氢氧化铝晶种过滤机和氢氧化铝产品过滤机。晶种过滤选用立盘真空过滤机或圆筒真空过滤机。立盘真空过滤机面积大(单台面积已达240m2)、占地面积小、产能高、投资和操作费用低、检修方便(可迅速更换故障滤片)，最适应大型氧化铝厂晶种过滤用。产品过滤一般选用平盘真空过滤机、水平带式真空过滤机或圆筒真空过滤机。平盘及水平带式真空过滤机洗涤效率高、洗水用量少、滤饼残留水分低。带式过滤机结构较为复杂，设计一般多用平盘过滤机。

技术特点与设备配置   (1)碳分、种分分解槽均为露天配置。连续分解槽组，多数为直线或U字形配置。为使分解槽物料自流，一般分解槽顶按阶梯配置。槽外地坪雨水与污水应分流。(2)分级设施宜布置在品种加入槽附近。(3)氢氧化铝产品过滤设备，宜设在焙烧厂房内。(4)过滤机厂房湿热、有碱腐蚀，设计应考虑通风及防腐措施。

专业氢氧化铝分离设备制造商厂家具有应用范围广、占地面积小、连续工作处理能力大、工作人员少、操作简单、劳动强度低、工作现场环境清洁、脱水性能好、运行总成本低、综合效果好的特点，目前在国内是大众企业的污水处理设备。

我公司生产的离心机结构合理、技术先进、制作精细，可对粒径几微米至三毫米范围内的固体颗粒进行浓缩、脱水或分级分离。基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积累，和对瑞典阿法拉伐，德国福乐伟等国际知名品牌卧螺离心机的维修，接受并蓄取长补短，在这基础上研究、创新、形成了自己特色的卧螺离心机产品，分离效果更佳。

氢氧化铝分离设备，卧螺离心脱水机价格合理，质量可靠，占地面积小，处理量大，效率高，可以24小时连续运行，浙江杰能环保科技设备有限公司· 分离用途：固相脱水、液相澄清分离；液液固三相分离；粒度分级。

不同的分离物料具有不同的分离特性。即使是同一种分离物料，不同的工艺方法和工况条件，亦具有不同的分离特性。而分离物料特性的好坏直接影响离心机分离效果的好坏和处理能力的大小。

沉降速度是衡量分离特性的一个相当重要的指标，对沉降分离起着决定性的作用。而沉降速度主要取决于固相颗粒尺寸、颗粒形状、固体与液体之间的密度差以及它们的粘度等。那么，沉降速度就可通过以下措施来调节和改善：

· 调整工况温度，以改善粘度和加大液、固相之间的密度差；

· 添加絮凝剂，以使颗粒凝聚增大固相颗粒尺寸和改变固相颗粒形状。

针对一些难分离的物料，除了对分离物料本身采取相应的调整措施外，还可对离心机作相应的调整和改进：

· 增大长径比

· 调整转鼓转速

· 调节转鼓与卸料螺旋的差转速

· 改变转鼓锥段半锥角

· 调整液相出口的溢流半径

· 改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角

· 增加BD板结构

对卧螺离心机技术参数的调整和相关部位的改进，除分离转速、差转速及液相出口的溢流半径在分离现场可作小范围调整外,其余均必须是在离心机产品制作前确定。另外，针对分离物不同的腐蚀性，具有不同抗腐能力的材质与之相匹配。因此，顾客垂询时，请详细赐告分离物料的特性参数、工况条件及分离要求等。

注：分离因数是离心机的一种特性参数，是指分离物料在离心力场中所受离心力与重力的比值，一般情况下分离因数越大分离效果越好。分离因数Fr的计算公式：Fr=m.R.ω2／g=R.ω2／g≈1.12R.n2.10-3式中：n一转鼓旋转速度 R一转鼓旋转半径，单位为m   氢氧化铝分离设备技术咨询欢迎致电：陈经理 138 5899 0672

氢氧化铝分离设备厂家介绍

浙江杰能环保设备有限公司是从事现代环保污水处理机械设备（卧螺离心机）制造的专业厂商，杰能生产基地位于浙江中部地区的兰溪市经济开发区，东邻义乌国际商贸城，南邻中国永康五金城，交通十分便利，330国道，杭金衢高速公路，浙赣线铁路贯穿境内。公司基础设施强大，技术力量雄厚，总占地面积18000多平方米，企业内部管理完善，通过ISO9001：2000国际质量体系认证，多次被评为产品质量信的过企业，重合同守信用单位。

产品已在全国100多个地区（城市）销售，50多个行业使用。（使用行业：造纸、印染、制革、制药、矿山、酿造、食品、煤尘、电镀、木业、化纤、化工、轻工、生活污水、钢铁、乳制品、豆制品、海产品加工业、屠宰、洗涤、白泥、淀粉、人畜粪类、毛纺、啤酒、 乙炔渣、油田、涂料等50多个行业）。 “优质的产品，杰出 的性能，的服务，合理的价格” 是杰能公司对广大用户的承诺，我们将竭诚为用户提供全方位的优质服务并可根据用户的要求设计制造特殊规格，特殊要求的产品及水处理方案咨询，欢迎广大用户前来洽谈，期待与您的合作！

氢氧化铝分离设备的备用和安全性保障

（1）设备配置的备用性。同时制造厂家承诺24小时内完成维修应答。所以，此备案也能保证施工的正常进行，不会延误工期。
             （2）系统的安全性整机处理碴浆能力大，达到10 -40m3/h；净化除砂率高，可达98%以上。操作简单LWJ泥浆离心机泥浆处理系统故障率低、安装、使用及维护方便，使用效果好，分离效率高，可适应于各种沙场开采施工中在不同区域的施工过程。结构先进、通用化程度高、运转可靠及拆装维修方便等优点；保证设备的长期正常运转。电气控制采用了变频启动控制系统（可用PLC实现全自动控制），接线简单，抗干扰能力强，维护、维修方便。

  氢氧化铝分离设备实施效果

（1）完全满足沙场开采正常的掘进能力，提高了生产效率。

（2）由于经过处理后泥浆的含水率25%-40%，排放量大大减少，运输方便，避免因泥浆排放问题造成环境污染，利于环保。